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我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、山東直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫鋼管中冷軋與熱軋有哪些區別？

在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：

1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數;

2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;

3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會產生油燒現象;

4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護。 　　

熱軋。熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適于大批量連續生產，是重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由于軋制時軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要設備是軋機。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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高頻直縫焊管焊接中，焊接功率巨細決議了焊接輸入熱量的多少，當外界條件一定，輸入熱量缺乏時，被加熱的帶鋼邊際達不到焊接溫度，仍保持一種固態組織而構成冷焊甚至無法熔合。 　　

檢測時這種未熔合一般表現為壓扁試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂，或許鋼管矯直時焊縫開裂，這是一種較嚴峻的缺點。另外，焊接熱輸入量也會受帶鋼邊部質量的影響，如帶鋼邊部有毛刺時，在進入揉捏輥焊點之前毛刺會導致打火，構成焊接功率丟失而使熱輸入量減小，從而構成未熔合或冷焊。當輸入熱量過高時，被加熱的帶鋼邊際超越了焊接溫度，而發生過熱甚至過燒， 焊縫在受力后也會開裂， 有時會因焊縫擊穿構成熔化金屬飛濺構成孔洞。熱輸入量過大構成的砂眼和孔洞，檢測時這些缺點主要表現為90°壓扁試驗不合格、沖擊試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂或滲漏。

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直縫鋼管高頻焊接機組：

直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。

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